820S-1 5.5KW雙葉輪高壓風(fēng)機(jī) 雙段鼓風(fēng)機(jī) ，輕量化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊一、1級，2級，采用2級電機(jī)防護(hù)等級IP55，絕緣等級F級，軸承使NSK軸承。鋁合金ADC12鑄造，重量輕，外型美觀。二、使用性能范圍廣流量可以達(dá)到40-2050m3/min真空達(dá)到：-74kpa壓力可以達(dá)到：104kpa，三、可靠性高葉輪和殼體采用高強(qiáng)度鋁合金鑄造只有5個主要零部件，安裝底座，殼體，葉輪，軸承，馬達(dá)；采用密封軸承，防止污染物損壞軸承單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運行時故障，四、無油輸送無碳?xì)浠衔飵С?,無油氣送風(fēng)；五、噪音低和溫升低單側(cè)式葉輪設(shè)計，噪音低，溫升小鋁合金殼體，電機(jī)尾部自帶散熱風(fēng)扇散熱性能良好

820S-1 5.5KW雙葉輪高壓風(fēng)機(jī) 雙段鼓風(fēng)機(jī) ；高壓風(fēng)機(jī)當(dāng)前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風(fēng)機(jī)，也叫漩渦氣泵，環(huán)形風(fēng)機(jī)等；風(fēng)機(jī)的葉輪由數(shù)數(shù)片葉片組成，它類似龐大的氣輪機(jī)的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進(jìn)入泵體環(huán)行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進(jìn)行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風(fēng)機(jī)，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油

使用與保養(yǎng)：

由于高壓鼓風(fēng)機(jī)的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復(fù)雜。一般來說，需要按以下兩個步驟進(jìn)行：

1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機(jī)的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機(jī)對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用；

2、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機(jī)型號；

3、送風(fēng)用－入口應(yīng)加裝適當(dāng)之過濾器， 出氣孔之總截面積應(yīng)大于風(fēng)機(jī)出口截面積之1/2； 如用于水中送氣,其水深壓力應(yīng)在型號目錄上所標(biāo)示靜壓值之70%以下；于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應(yīng)使用鐵管1M以上。

4、吸風(fēng)用-出口處可加裝消聲器，吸入孔之總截面積應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)入口截面積之1/2；過濾器簡易清理方法：將過濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

5、只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計算。這個需要由專業(yè)的設(shè)計人員進(jìn)行或找專業(yè)的公司咨詢。

6、 風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。風(fēng)機(jī)工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。