我公司秉承“誠實做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念，踐行“問必答、答必果、重信守義"，竭誠為廣大客戶服務(wù)！

  吹水霧超級氣刀的*結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調(diào)，即實現(xiàn)了出風風速可調(diào)、風量可調(diào)、風壓可調(diào)，具有風阻小，壓損小的特點。

 吹水霧超級氣刀就是利用風機的高壓力將空氣壓入風刀后，由于高壓的作用，使空氣經(jīng)風刀以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應(yīng)原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕更大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。

 吹水霧風刀特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。 風刀采用不銹鋼為刀身本體，制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。 可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

 吹水滴風刀參數(shù)

  1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吹水滴風刀工作原理

   壓縮空氣經(jīng)進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄,細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室(3)對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失小，而壓力大，于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。
吹水滴風刀特點

1、大大節(jié)約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%；2、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低（60~75DBA)；3、無活動件，免維護，材質(zhì)為鋁或不銹鋼；4、體積小，便于安裝，免維護,可即時開/關(guān)；5、不用電、沒有漏電爆炸的危險,沒有射頻/電磁干擾；6、結(jié)構(gòu)簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長。

吹水滴風刀材質(zhì)及特點優(yōu)勢

采用不銹鋼優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點：1、結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%；2、出風口寬窄可調(diào)（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米；3、高風速200m/s，高耐溫250℃，

大耐壓2kgf/cm2；4、可配套使用渦流風機、環(huán)形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應(yīng)用靈活方便； 5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

吹水滴風刀安裝注意事項

1、機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風機其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，

后出風口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風時須增加風雨帽；6、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。